1、所有设备严禁带负荷启动特殊情况需经带班长同意后方可开机混合机刮板除外。

　　2、所有设备均需严格按工艺要求顺序开关机。

　　3、所有设备均需待机内物料排空后方可关机。

　　4、所有设备均应在额定负荷下工作严禁超负荷工作。

　　5、设备运行过程中应经常检查各传动部件是否灵活紧固件是否松动发现异常如轴承温升过高设备振动加大有异常响声等现象应及时停机查找原因、排除故障后方开机。

　　6、减速箱及其它润滑机构内润滑油应经常检查油位发现漏油及油位低于标准应及时解决并补充润滑油润滑油添加一般为油标的1/2—2/3处。

　　7、一般新机运行一个月后应更换润滑油正常运行半年后应更换润滑油。

　　8、润滑脂的添加应首先将原有润滑脂去除后加入新鲜的润滑脂。一般添加量为轴承座内空的1/2—3/4高速运转只能加轴承座内空的1/2—2/3如粉碎机轴承等低速运转一般可加满如混合机轴承等。

　　9、轴承升温应≤65℃—75℃

　　10、所有链轮传动的链条每周必须用废机油进行润滑。

　　如何对设备进行保养？

　　1、按各设备使用说明书的要求进行维护和保养。若无特殊要求，轴承注滑油采用ZG-3钙基润滑油，减速器润滑油采用HJ-60机械油，冬季若室温低于-10℃，则采用HJ-20机械油。

　　2、设备在半年内应小修一次，一年内大修一次。小修时要更换润滑油、清洗轴承、更换损坏的零件。

　　3、及时调整皮带的松紧度。机器运转时，皮带不得有严重的打滑现象。

　　4、粉碎机锤片磨损后，要反转或调头使用，调头时要保持原有的锤片排列形式。当四个角都磨损，需要更换新锤片时，要对每组新锤片进行称重，每组锤片的重量差不得超过5g，安装时必须按锤片排列图装配，以免粉碎机强烈震动。

　　5、对粉碎机的锤片和筛片、压粒系统的压模和压辊等易损件，应及时维修、调整和更换。更换、维修、调整时间，视饲料加工产品的生产率或产品质量而定，一般是生产率明显下降、颗粒成型率和表面质量达不到要求时，应及时调整或更换。

　　6、电子秤使用半年后，需检查、标定其精度。

　　7、每班工作后，颗粒机腔内要用豆饼粉冲出模孔内的残留物。

　　8、微机控制室经常保持清洁、安静。